小型反應(yīng)釜在運行過程中的安全技術(shù)措施如下：以常壓化工反應(yīng)釜和液體物料輸送及放熱反應(yīng)冷凝器為簡單的操作單元，分析可能存在的危險有害因素，并制定相應(yīng)的反應(yīng)釜安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施。
 

　　小型反應(yīng)釜的主要危險因素：

　　1、錯誤喂養(yǎng)

　　如果冷卻不同步，熱量積聚會導(dǎo)致材料受熱部分分解，導(dǎo)致材料迅速反應(yīng)，大量有害氣體爆炸

　　2、管道泄漏

　　投料時，由于大氣壓反應(yīng)，若空管未打開，將液體物料泵入釜內(nèi)時，容易形成正壓，這容易造成物料管接頭開裂，物料泄漏造成人身傷害燒傷事故。卸料時，若釜內(nèi)物料未冷卻規(guī)定溫度（一般要求在50℃以下），溫度較高的物料易變質(zhì)，造成物料飛濺燙傷操作人員

　　3、升溫過快

　　由于加熱速度過快，冷卻速度慢，冷凝效果差，釜內(nèi)物料可能引起物料沸騰，形成汽液混合物，產(chǎn)生壓力。從放空排放管、氣相管、安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行泄壓下料。如果沖裁材料不能到達(dá)快速減壓的郊區(qū)水果，可能會導(dǎo)致釜體爆炸事故。

　　4、修復(fù)熱火

　　在釜內(nèi)物料的反應(yīng)過程中，如未采取有效的預(yù)防措施進(jìn)行焊接、氣割維修作業(yè)，或緊固螺栓、鐵屑火花，一旦遇到易燃易爆泄漏物料，可能引起火災(zāi)爆炸事故

　　小型反應(yīng)釜安全技術(shù)措施：

　　1、供熱控制措施

　　反應(yīng)溫度在100℃以下的物料加熱系統(tǒng)、蒸汽和熱水加熱段，可用于保證物料在惡劣情況下不局部過熱，用蒸汽以中速加熱到60℃左右，以提高生產(chǎn)效率，用100℃沸騰換熱，水循環(huán)過程是緩慢升溫和保溫的過程。這樣，分段加熱不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且可以防止物料局部高溫分解或嚴(yán)重汽化，從而形成汽液混合物和物料爆炸的影響。提高了原料的收率，降低了消耗成本

　　2、鏈條冷卻措施

　　對于放熱反應(yīng)，反應(yīng)初期需要加熱，但反應(yīng)過程是放熱的，因此必須快速有效地傳遞多余的熱量。正常使用的反應(yīng)釜冷卻系統(tǒng)主要為夾套冷卻和盤管冷卻。冷凍液體冷卻很快，但成本很高。當(dāng)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常反應(yīng)，特別是溫度、壓力急劇上升時，操作人員為了自身人身安全會迅速撤離作業(yè)現(xiàn)場，無法有效切斷熱源，開啟冷卻系統(tǒng)。為此，應(yīng)在遠(yuǎn)離操作臺的遠(yuǎn)程位置設(shè)置冷卻鏈連接系統(tǒng)的緊急開口?？拷囬g蒸汽分汽缸的蒸汽閥，在關(guān)閉蒸汽閥和切斷攪拌電源的同時打開冷卻鏈系統(tǒng)，實施停熱、斷電、停止攪拌、快速冷卻和冷卻等措施，控制初期事故，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大

　　3、連鎖井噴措施

　　為防止釜內(nèi)物料因溫度失控而產(chǎn)生氣體和壓力，可及時泄壓。常壓反應(yīng)設(shè)備還應(yīng)根據(jù)反應(yīng)的具體情況設(shè)置緊急泄壓設(shè)施。釜頂應(yīng)安裝安全閥，并爆破。